Metalni materijali i razne naučne aktivnosti kao i ekonomsko društvo imaju blisku vezu, razvoj ljudskog društva do danas. Uz napredak vremena i razvoja nauke i tehnologije, stalno su razvijene metalne zamjene, a tehnologija metalnih materijala za toplinsku tehniku također je poboljšana nevidnu. Slijedi će ukratko opisati i analizirati svoj razvojni status i budući smjer razvoja.
Ključne riječi: tehnologija za toplinsku obradu metalnih materijala; Status quo. Direktor za razvoj
predgovor
Metalni materijali jedan su od najvažnijih materijala za ljudski razvoj. Bez obzira na to koja doba, metalni materijali igraju veliku ulogu u životu ljudi. Prema njegovim karakteristikama, metalni materijali imaju karakteristike visokog žilavosti, tvrdoće i čvrstoće, a metalni materijali su jednostavni za dobivanje, a mnogi metali su lako napraviti. Sa razvojem i promocijom moderne metalne tehnologije, razvoju i širenje nauke i tehnologije, metalske materijale u proizvodnji mašina, nacionalne odbrane, industrije, poljoprivrede, elektroničkih informacija i drugih industrija, imaju očigledne isplate i široke izglede za razvoj market.
1. Trenutni status tehnologije metalne toplinske obrade
1.1 Obična toplotna obrada
Svrha običnog toplotnog tretmana je poboljšanje metalne konstrukcije, podešavanje čvrstoće, tvrdoće, žilavosti, poboljšati performanse obrade metala, ne mijenjajte hemijski sastav metala. Glavni procesi su žarenje, normalizacija, gašenje i kaljenje.
Žarenje je proces toplotnog obrade u kojem se čelik zagrijava na potrebnu vrijednost procesa, održava se određeno vrijeme, a zatim se polako ohladi za dobivanje ravnoteže stanja. Glavna svrha žarenja je smanjenje tvrdoće, kako bi se olakšalo metalno mehaničko izvedbe; Rafiniranje zrna, poboljšati plastičnost i žilavost; Eliminirajte unutrašnji stres.
Normalizacija je proces toplotnog obrade u kojem se čelik zagrijava na 30-50 ℃ iznad AC3 ili 30-50 ℃ iznad ACM-a i hladi se u zraku nakon držanja. Uloga normalizacije je zagrijavanje čelika u austenitnu zonu, tako da čelik rekrustalizira, kako bi se riješio problem grubog zrna i neujednačene strukture čelika.
Quaching je proces grijanja čelika do AC3 ili AC1 iznad 30-50 ℃, a zatim je brzo hlađenje u gašenju medija nakon držanja, tako da se super -oolirani austenit transformiše u Martensite ili Bainit. Budući da je radni komad sklon pukotima ili deformaciji tijekom gašenja, temperatura grijanja treba strogo kontrolirati, pretražujući medij treba biti razumno odabran, a metoda gašenja treba pravilno odabrati kako bi se postigao bolji efekt ukidanja.
Kaljenje je zagrijavanje ugašenog čelika na temperaturu ispod AC1, a zatim ga ohladiti da ga pretvori u stabilnu kaljenu strukturu. Glavna svrha kaljenja je uklanjanje unutarnjeg stresa gašenja, smanjiti čelik, sprečiti pukotine i dobiti potrebnu mehaničku svojstva čelika.
Uobičajena tehnologija toplotne obrade široko se primjenjuje u proizvodnji kineskog mehanizma, a dobro se razvija u opremi i tehnologiji. Na primjer, u proizvodnji plinskih cilindara visokog pritiska, kuhanje koje formira čelično crtanje ploče za više puta treba biti žalosno nakon svakog crteža za pročišćavanje žitarica, eliminirati unutarnji stres i spriječiti prijelom i deformaciju u sljedećem Operacija crtanja.
1.2 Površinska toplotna obrada
Površinska toplotna obrada je metalni proces za toplinsku obradu u kojem se površina čelika zagreva i hladi za promjenu površinskih mehaničkih svojstava. Glavni procesi su površinsko gašenje i hemijska toplotna obrada.
Površinsko gašenje je lokalno udaranje metode u kojem se površinski sloj čelika ugasi na određenu dubinu, dok jezgra ostaje neumorna. Glavna svrha površinskog gašenja je postizanje visoke tvrdoće, visoke površine otpornosti na habanje, dok jezgra i dalje održava dobru žilavost, često korištena u vretenu alata za strojne alate, zupčanikom, radinim vratilom itd.
Hemijsko toplotno obradu je da se radni komad stavi u određeni hemijski medij na toplinu, očuvanje topline, tako da aktivni atomi u srednjoj površini radnog dijela, kako bi se promijenili kemijski sastav i organiziranje površine radnog komada, Dobijte potrebna mehanička svojstva i fizička i hemijska svojstva. Prema infiltraciji različitih elemenata, hemijska toplotna obrada može se podijeliti u karburizujuće, nitrizam, boroniziranje, aluminizirajuće i tako dalje. Ako su dva ili više elemenata infiltrirani istovremeno, naziva se kosmoza, poput ugljičnog i azotna kosmoza, hrom aluminija i silikonska kosmoza itd.
